Ingeniería en movimiento

En TSC PROYECTOS entendemos que, en el sector automotriz, la precisión no es una opción sino un estándar. Somos una empresa dedicada a la ejecución de proyectos especiales a medida, combinando una visión integral de ingeniería con la capacidad operativa necesaria para transformar plantas de producción a gran escala.

CASOS DE ÉXITO

Experiencia comprobada en Terminales

(Mercedes-Benz)

Mudanza Industrial: de Virrey del Pino a Zárate

Lideramos el traslado completo de las estaciones de trabajo de la planta de camiones y buses hacia la nueva planta de MBCB en Zárate.

El reto: ejecutar la desconexión, logística y montaje en un shutdown crítico.

Nuestra gestión: realizamos el relevamiento previo e identificación eléctrica/mecánica. Coordinamos equipos en paralelo: mientras un grupo desmontaba y despachaba en origen, otro ya trabajaba en el nuevo layout y anclajes en destino, garantizando una transición sin fisuras y el cumplimiento de las nuevas exigencias de producción.

(Volkswagen / Göttert)

Nueva Planta de Pintura

Participamos activamente en el montaje de la nueva línea de pintura de VW, un proyecto de alta complejidad técnica.

Alcance: montaje de cubas metálicas de inmersión (40m de largo x 4m de ancho x 6m de alto) utilizando equipos pesados y grúas de gran porte.

Especialidad: soldadura de acero inoxidable en obra, revestimientos, cerramientos y todo el piping de carga y descarga.

Capacidad operativa: gestionamos un pico de 50 recursos especializados, entregando la instalación con informes de torqueado y canalización eléctrica completa.

(General Motors Alvear)

Optimización de Power & Free en 21 días

Intervenimos el sistema P&F existente en la planta de pintura de GMA durante una parada de planta de 3 semanas.

Planificación estratégica: fabricación previa de tramos nuevos y logística interna mediante skies y elevadores de planta para posicionar material en el primer piso antes del inicio de tareas.

Ejecución 24/7: trabajamos en doble turno para desmontar el sistema desgastado y montar el nuevo simultáneamente desde dos extremos.

Resultado: finalizamos el montaje, posicionamiento de sensores y ajustes de cadena una semana antes de la fecha límite, permitiendo pruebas exhaustivas antes del reinicio de la producción.


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